Prozesse

Wir benutzen Walzdraht von zertifizierten Unternehmen aus der ganzen Welt, wobei eine Kohlenstoffqualität zwischen 0,04 und 0,88% und einem Durchmesser zwischen 5,5 und 17 mm ausgewählt wird.

Sowohl der Anfangsdurchmesser als auch der Kohlenstoffgehalt des Rohstoffes tragen zur Bestimmung der Endeigenschaften des gezogenen Drahtes und auch zu seiner Form- und Haltbarkeit bei.

Unsere Erfahrung, Kompetenz und genauste Dokumentation erlauben uns ständig, mit Präzision auszuwählen, welches der beste Walzdraht für den Ziehprozess ist, so dass wir unseren Kunden ein Produkt konstant in Anforderung und hochwertiger  Qualität liefern können.

Bei FRT ist die Metallurgie unser Arbeitsbereich und wir stehen Ihnen gerne mit einer persönlichen Beratung zur Verfügung.

Die Laminierung des Walzdrahtes hinterlläßt auf der Oberfläche Restverschmutzungen. Unser erster Eingriff ist daher einen chemischen Reinigungsprozeß durchzuführen, Dekapierung genannt. Die Rolle wird in eine Schwefelsäurelösung getaucht, welche die Schicht Glühspan vom Stahl ablöst. 
Dann ist es möglich, die sogenannte Phosphatierung durchzuführen.
Darauf folgend wird das Produkt zur sogenannten Passivierungsbehandlung in Kalk getaucht.Unsere Dekapierungsabteilung wird automatisch von einem PLC kontrolliert, der das Material gemäß der Eintauchzeiten und genauen Behandlungstypen kontrolliert.

Auch die Konzentration und die Temperatur der Lösung werden genaustens überwacht, um zu garantieren, dass die chemischen Reaktionen korrekt durchgeführt und somit Oberflächenprobleme vermieden werden.
Unsere Dekapierungsbecken sind zur Neutralisierung sämtlicher Abfallprodukte dieses Prozesses mit einer modernen und effizienten Absaug- und Rauchabzugsanlage ausgestattet.

Auf Wunsch sind auch externe oder interne Wärmebehandlungen möglich. Stelmor ist die benutzte Standardmethode zur Abkühlung des Stahldrahtes.
Die Granularstruktur des Materials wird größtenteils beibehalten und ihm werden somit hochwertige Eigenschaften gegeben, besonders bei Drähten mit mittlerem und großem Durchmesser.
Auf Wunsch kann der Draht auch patentiert werden.   Der patentierte Stahl verleiht besonders bei dünnem Draht  eine höhere Leistungsfähigkeit. Die Patentierung kann vor dem Ziehprozess oder zwischen nachfolgenden Ziehphasen durchgeführt werden, um Spannungen des Materials zu vermeiden und die Struktur zu verbessern.

Das Bearbeitbarkeitsglühen ist eine thermische Behandlung bei hoher Temperatur mit dem Ziel, das Material für eine hohe Verarbeitungsfähigkeit mit  Härte und Struktur auszustatten. Dieses wird vor allem bei Drähten für Kaltgesenkformen oder für die Zementierung durchgeführt, da somit das Metall weicher wird, um es für weitere Arbeitsprozesse vorzubereiten
Die Verzinkung ist eine Oberflächenbehandlung, welche eine Schutzbarriere gegen Korrosion formt. Die Dicke dieser Zinkschicht kann gemäß der Nutzungsbestimmung des Drahtes variieren.
Die Phosphatierung wird durch Eintauchen nach der Dekapierung durchgeführt.Bei dieser Oberflächenbehandlung entsteht durch eine chemische Reaktion eine kristalline unablösliche Beschichtung, die eine effiziente Schmierung gibt.

Der Ziehprozess ist im Wesentlichen ein Prozess, bei dem der Walzdraht durch eine Anzahl von Drahtzieheisen gezogen wird, um den Durchmesser zu verringern.Beim Durchziehen durch die Drahtzieheisen wird die Körnung des Material abgeflacht und verlängert, der Widerstand beim Zug und der Walkaufladung des Drahtes erhöht und somit  viefältige Anwendungsbereiche gegeben.
Die deformierte Körnungsstruktur aber erhöht auch die Zerbrechlichkeit des Materials und der Prozess des Drahtziehens muss genaustens durchgeführt werden, so dass das Material seine mechanischen Eigenschaften beibehält.
Zur progressiven Reduzierung des Drahtquerschnitts werden mehrere Drahtzieheisen mit abnehmendem Durchmesser benutzt. Falls notwendig kann die Patentierung zwischen zwei Arbeitsschritten vorgenommen werden, um die internen Spannungen auszugleichen und die Duktilität wieder herzustellen.

Die Geschwindigkeit und die Spannungen des Ziehprozesses sind genaustens bestimmt und konstant gehalten, um zu garantieren, dass der Durchmesser der gesamten Serie konstant bleibt. Der Draht wird während des Ziehprozesses mit Pulver oder Öl geschmiert, um das Nutzungsspektrum des Produkts zu erweitern.
Wir besitzen eine Vielfalt an Maschinen , die es uns erlauben, Stahldraht mit einem breiten Anwendungsbereich im Durchmesser von 0,8 bis16 mm und in den Klassen SL, SM, SH, DM e DH (konform mit den EU-Richtlinien EN10270-1)zu produzieren..
Unsere Maschinen verfügen über die neuesten Technologien und sind außerdem mit hochentwickelten Kühlsystemen ausgestattet, da eine schnelle Abkühlung des gezogenen Drahtes fundamental ist, um eine konstante Qualität des Produkts garantieren zu können.

Bei  FRT testen wir ständig das Endprodukt, um zu garantieren dass dieses konform mit den Bedingungen unserer Kunden ist. Die Testabteilung ist mit Instrumenten und Maschinen ausgestattet, die regelmäßig von deren Herstellern geeicht werden, um die maximale Präzision garantieren zu können.   
Unsere Kunden statten wir sowohl mit dem  Abnahmezertifikat der Serie als auch mit dem Lieferschein aus.

Darin sind enthalten: der Durchmesser, die Resistenz des Ziehprozesses, die chemische Zusammensetzung des Stahls, die Grammatur des Zinks und die Anzahl der Drehungen.
Unsere rigorose Abnahmeprozedur wird generell wie folgt durchgeführt:
•    Der effektive Durchmesser des Drahtes wird mittels eines Mikrometers gemessen, welcher sich innerhalb der von den Eu- Richtlinien stabilisierten Tolleranz befinden muss.
•     Ein Muster der ersten gezogenen Serie wird mittels Zuggeräten getestet und kontrolliert einer steigenden Spannung ausgesetzt, bis dieses reißt oder definitiv deformiert wird. Während des Test registriert eine Grafik die Verlängerung bis zum Walkpunkt und die Belastung des effektiven Bruchs. Die Analyse dieser Grafik und der Einschnürung (sichtbare Reduzierung der Probensektion) gibt eine gute Indikation inwieweit das Produkt formbar ist und die möglichen Anforderungen bei der Anwendung.

Wir führen die Verpackung unserer Produkte mit verschiedenen Modalitäten durch, gemäß Ihrer Anforderungen.Wir widmen immer unsere Aufmerksamkeit auf diese Phase, um sicher zu stellen, dass die Unversehrtheit des Drahtes auch während des Transport und während der Nutzung Seitens des Kunden erhalten bleibt.

Unter unseren Verpackungsoptionen gibt es Wickeln, Haspeln, Rollen und Spulen in gewünschter Dimension und Gewicht. Die Produkte werden entsprechend zur Erkennung ettiketiert und werden von dem Abnahmezertifikat begleitet.

Die Produkte können vom Kunden oder Vektoren abgeholt oder, je nach Absprache, von uns geliefert werden.
Die gezogenen Drähte von FRT sind vielseitig verwendbar, wie die Myriade verschiedener Anwendungsgebiete zeigt, in denen sie genutzt werden, wie bei der Produktion von Federn, Kabeln, Schutzhüllen, verstärkten Hochdruckrohren, bei Kaltgesenkformen und der Laminierung.
Unsere Kunden umfassen viele Industriebereiche, von Einrichtungen, Kraftfahrzeugen,Landwirtschaft, Metallverarbeitung bis hin zum Lebensmittelsektor.